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產品名稱:吹除粉塵風刀
產品型號:JS
更新時間:2024-09-11
產品簡介:
杰碩環保科技公司主要提供:吹除粉塵風刀,不銹鋼風刀,除塵風刀,吹水風刀,風刀,風刀干燥機,鋁合金風刀,耐腐蝕風刀,耐高溫風刀,切水風刀,水滴型風刀等,吹水除雜物碎屑風刀等
產品詳情:
杰碩環保科技公司主要提供:吹除粉塵風刀,不銹鋼風刀,除塵風刀,吹水風刀,風刀,風刀干燥機,鋁合金風刀,耐腐蝕風刀,耐高溫風刀,切水風刀,水滴型風刀等,吹水除雜物碎屑風刀等。
吹除粉塵風刀結構主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成,風道寬度可調,即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調,具有風阻小,壓損小的特點。廣泛用于各行各業產品表面吹風除水、吹風除塵、除油清潔、除塵保潔等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,以及傳送帶清理等。
吹水除雜物碎屑風刀在出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口,利用風洞效應,氣流貼邊原理,有效增加了出風風量,更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產等不同行業多種工序中的除水干燥;可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
吹水珠除塵風刀參數
1、急速去水風速:70~120m/s,出風口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風速:50~80m/s,出風口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風速:40m/s,出風口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風速:70~150m/s,出風口寬度:0.3mm;5、熱風干燥風速:20~60m/s ,出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風急速干燥風速:60~80m/s,出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
吹液體除塵風刀工作原理
壓縮空氣進入風刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀,此薄片風幕大可30~40倍的環境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類,標準風刀的風幕偏轉90度后吹出,超級風刀的風幕水平吹出。
吹水除塵風刀特性
1、同比較其他的設備來說,清洗風刀吹出來的風主要是高速風,在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品,從而可以在短時間內將水份、水漬更快、更便捷的吹除干凈;2、其次清洗風刀在工作的時候,因為它的風槽是非常之靈活的,所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等,從而保持一次性完成干燥過程,這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題;3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶,或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節,從而保證對產品360°*的干燥的吹除;4、在制作材質的選用方面,雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料,并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等;6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口,從而方便的引水以及排氣;7、清洗風刀的風槽和其他的配件,還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料,并且還配備高效且透明的進出風口過濾器,既方便客戶監察又可以有效的減低噪音,可謂是一舉兩得;8、清洗風刀的規格與型號都有很多種,我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品,實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。
吹粉塵風刀材質及特點優勢
采用不銹鋼優質材質,制作精密,出風強勁,具有節能高效、實用可靠的特點:1、結構采用*設計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%;2、出風口寬窄可調(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米;3、高風速200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2;4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源,應用靈活方便; 5、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
吹粉塵風刀特點優勢
1、結構采用*設計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%; 2、出風口寬窄可調(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米;3、風速可高達200m/s,耐高溫達250℃,耐壓達壓2kgf/cm2; 4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源,應用靈活方便;5、與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
吹粉塵風刀應用范圍
1、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干;2、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除;3、電子行業:電子線路板在裝配前快速吹干;4、食品及醫藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵;5、橡膠塑料業:吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻;6、金屬工業:從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質量是本、顧客為上 "的經營理念,踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務宗旨,所有產品12個月質量保證期,愿竭誠為廣大新老客戶服務!
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